Science des matériaux | Alicona

Mesure 3D de géométries d’engrenage, de composants de machines et dans l’industrie des pignons

InfiniteFocus pour la science des matériaux

La mesure de rugosité avec l’InfiniteFocus met en évidence la solidité d’un engrenage en montrant comment les deux surfaces portantes interagissent. L’InfiniteFocus mesure non seulement la rugosité 2D sur un profil, mais aussi sur l’intégralité de la surface étudiée par le biais de paramètres 3D. Les utilisateurs acquièrent donc plus d’information sur l’état de surface de leurs pièces.

 

Acquérez plus d’information grâce aux mesures de rugosité surfaciques

  • Déterminer de nouveaux niveaux de référence avec les paramètres de rugosité surfacique
  • Mesurez la forme, l’orientation et la rugosité également sur de larges zones et volumes avec un seul système de mesure et obtenez des résultats raccordés et répétables
  • Mesurez l’usure et les écarts de forme par rapport à une géométrie de référence ou un fichier de point CAO de manière automatique
  • Inspectez les surfaces souples et fragiles sans les détruire
  • Mesurez des paramètres de surface dans des zones inaccessibles aux technologies conventionnelles
  • Mesurez même les surfaces de composants fragiles sans nécessité de prétraitement
  • Mesurez les matériaux possédant des variations de réflectivité à leur surface
  • Visualisez facilement et sans effort les directions préférentielles de la surface

Mesurez les géométries de pignons à la base des dents de manière non destructive

  • Assurez-vous de la capacité de charge des engrenages en mesurant leur micro-géométrie
  • Mesurez en 3D la rugosité y compris les marques à la base des dents ou sur les flancs des dents
  • Mesurez et visualisez un dent complète grâce aux capacité d’assemblage de champs de mesure et à la grande dynamique verticale
  • Comparez les modifications des flancs entre le réel et la forme cible
  • Mesurez sans contact les défauts telles que les piqûres et micro-piqûres sur les flancs de dents d’engrenage

Optimisez la friction, l’usure et la lubrification dans l’industrie automobile

  • Mesurez en haute résolution les engrenages ou les éléments d’engrenage comme les roulements et les pignons
  • Optimisez les composants tels que les disques d’embrayage et de synchronisation
  • Déterminez avec des paramètres numériques complets le comportement de friction
  • Optimisez les composants soumis à de fortes frictions et usures comme les joints et pistons par l’usage de mesures 3D en couleur réelle
  • Obtenez également des résultats raccordables et répétable lors de mesures sur des pentes telles que celles des sièges d’injecteurs
  • Identifiez et vérifiez les défauts induits par la corrosion de surface, de manière automatique et sur de large surfaces de mesure
  • Mesurez à une haute résolution des surfaces polies ou micro structurées composées de différents matériaux aux propriétés réfléchissantes variées


Les systèmes de mesure de forme et de rugosité de la gamme InfiniteFocus

Les systèmes de mesure de la gamme InfiniteFocus sont des instruments de mesure de forme et de rugosité destinés à l’assurance qualité tant en environnement R&D qu’en production. Tous ces systèmes de mesure utilisent le principe de variation Focale. La gamme de produit InfiniteFocus comprend le système standard et une série de variantes spécifiques à certains secteurs industriels : 

 

Technologie de mesure de coordonnées 3D pour la mesure de forme et de rugosité

Alicona propose des systèmes 3D de mesure de surface pour l’assurance qualité tant en recherche qu’en production. Notre valeur ajoutée réside dans la possibilité qu’ont nos systèmes de mesurer la forme et la rugosité sur de larges zones et dans de grands volumes de mesure. La mesure d’arêtes de coupe et la mesure de rayons et d’angles de faibles dimensions sont des applications typiques de nos systèmes. La Variation Focale, la technologie au cœur de la gamme de produit InfiniteFocus, combine la métrologie de surface traditionnelle avec la technologie des machines à mesurer tridimensionnelles. Cette technique permet d’atteindre des résultats de mesure répétables et raccordables de haute résolution même en environnement de production.